Estudo de Caso 5 – Produção Flexível com Exigência de Estoque ao Final do Período Produtivo
Neste estudo de caso, analisamos uma usina produtora de etanol que opera com cana-de-açúcar e possui uma janela de produção de 9 meses consecutivos, seguidos por 3 meses sem produção. Para cumprir os contratos durante os meses sem produção, é necessário vender 6.666.666 litros de etanol em cada um desses meses.
A capacidade máxima de produção mensal é de 13.485.000 litros, e a usina dispõe de tanques de armazenamento com capacidade total de 20.000.000 litros. A quantidade de etanol a ser vendida mensalmente é flexível, permitindo que a usina escolha os momentos de venda mais favoráveis, desde que o estoque esteja cheio ao final dos 9 meses de produção.
Durante cada mês produtivo, é exigido que a capacidade máxima de produção seja alcançada.
O objetivo é definir estratégias ideais para produção, venda e armazenamento, a fim de maximizar o lucro líquido ao longo dos 12 meses.
Para este fim, serão comparados dois métodos de planejamento de escala de produção:
Método A – Aplicação do Projeto de Escala de Produção, com foco na maximização do lucro líquido ao final do ano;
Método B – Produção na capacidade máxima durante os meses de operação, com armazenamento de um nono da produção para venda nos meses sem produção, e venda do restante no próprio mês de produção.
As tabelas a seguir apresentam os resultados da análise para cada método, seguidas de uma avaliação completa de cada cenário, proporcionando uma visão clara e comparativa das opções.
Tabela 1 – Quantidade produzida mensalmente conforme os métodos de planejamento de Escala de Produção: